Chân máy may

Chân máy may
Giơi thiệu sản phẩm:
Chân vịt máy may này là một bộ phận phi tiêu chuẩn, được chế tạo để in, được sản xuất bằng cách rèn chính xác, sau đó là gia công CNC. Việc rèn làm nén thép cacbon cao T8/1080 và căn chỉnh thớ để tăng độ bền; sau đó gia công sẽ xác định vị trí cửa sổ đường may, môi dẫn hướng, khe hở kim và khe lắp với độ chính xác có thể lặp lại.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp chân vịt máy may hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua-chân vịt máy may cao cấp sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận mẫu miễn phí từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh đều có chất lượng cao và giá thấp.

 

Tổng quan & Quy trình

 

Chân vịt máy may này là một bộ phận phi tiêu chuẩn, được chế tạo để in, được sản xuất bằng cách rèn chính xác, sau đó là gia công CNC. Việc rèn làm nén thép cacbon cao T8/1080 và căn chỉnh thớ để tăng độ bền; sau đó gia công sẽ xác định vị trí cửa sổ đường may, môi dẫn hướng, khe hở kim và khe lắp với độ chính xác có thể lặp lại. Sau khi gia công, chân vịt được làm nguội tần số cao ở 880 độ với thời gian ngâm 10 giây và làm nguội bằng nước ngay lập tức. Nhiệt độ ở nhiệt độ thấp làm giảm ứng suất bên trong để tránh hư hỏng giòn, đồng thời duy trì độ cứng làm việc mục tiêu để có thời gian sử dụng ổn định, lâu dài. Quá trình hoàn thiện cuối cùng bao gồm đánh bóng đồng đều để loại bỏ bavia và làm mịn các bề mặt tiếp liệu, sau đó là xử lý oxit đen có kiểm soát giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn và cảm giác ma sát thấp khi tiếp xúc với vải. Trong suốt lộ trình, chúng tôi giữ các mốc dữ liệu GD&T nhất quán để Chân máy ép của máy may lắp ráp mà không bị rung và theo dõi chính xác dưới tải tốc độ cao.

product-800-533

 

Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

 

product-1000-337

Thép đầu vào được xác minh bằng máy đo quang phổ và máy đo độ cứng. Các phôi rèn được kiểm tra bằng thước cặp và thiết bị quan sát về mặt cắt và hình dạng khe; độ phẳng và độ nhám bề mặt được đo để xác nhận tình trạng nguyên liệu để gia công chính xác. Sau khi xử lý nhiệt, độ cứng của vỏ trên bề mặt làm việc được kiểm tra và độ sâu của cấu trúc vi mô được kiểm tra. Oxit đen và chất đánh bóng được xác nhận bằng máy đo độ nhám và lấy mẫu phun muối khi được chỉ định. Mỗi lô Chân vịt của Máy may đều trải qua quá trình sàng lọc bề ngoài, xác minh kích thước đầy đủ theo ISO 2768-1 m và đường khâu thử nghiệm chức năng trên đầu đại diện để đảm bảo nạp trơn tru mà không bị trầy chỉ.

 

Ứng dụng công nghiệp

 

Được thiết kế cho các máy công nghiệp chạy tốc độ 5.000–6.000 spm, Chân máy ép của máy may hỗ trợ các chu trình hoạt động cao khi vận hành chèn dây kéo hoặc cạnh hẹp. Thép công cụ T8 được tôi và tôi luyện cung cấp bề mặt tiếp xúc cứng, chống mài mòn và lõi cứng có khả năng chống lại tác động từ các cú va chạm của kim và chuyển tiếp đường may dày. Hình dạng đế nhất quán và các cạnh được đánh bóng duy trì khả năng di chuyển của vải và giảm lực cản trên vải tổng hợp, vải denim và vải tráng phủ, giúp dây chuyền sản xuất duy trì chất lượng đường may ở tốc độ nhanh. Chúng tôi cũng hỗ trợ tùy chỉnh từng hình dạng đế, chiều rộng rãnh kim, khoảng hở bàn răng đưa và giao diện lắp để phù hợp với hệ thống kim, bộ thước đo và hỗn hợp vật liệu của bạn.

 

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

 

Mục

Chi tiết

Tên sản phẩm

Chân máy may

Quy trình sản xuất

Rèn chính xác + gia công

Cân nặng

9 g

Vật liệu

T8 (AISI 1080)

Ứng dụng

Dây kéo tốc độ cao/máy ép cạnh hẹp; bản dựng không chuẩn, một-một

Xử lý bề mặt

Đánh bóng + oxit đen (sau khi làm nguội và ủ)

Dung sai kích thước

ISO 2768‑1 m

xử lý nhiệt

Làm dịu tần số cao, rồi bình tĩnh

độ cứng

HRC 50–55

Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

Máy quang phổ, độ cứng; kiểm tra tầm nhìn/hồ sơ; độ phẳng & độ nhám; độ sâu trường hợp; xác minh kích thước đầy đủ; kiểm tra khâu chức năng

 

Giới thiệu nhà máy

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., được thành lập vào năm 1995, vượt trội trong lĩnh vực R&D và sản xuất linh kiện chính xác nhờ 30+ năm kinh nghiệm đúc đầu tư silica sol. Có trụ sở tại Khu phát triển kinh tế Tần Hoàng Đảo từ năm 2010, nhà máy rộng 26.000 m2 của công ty có 200 nhân viên và công suất 20 triệu sản phẩm hàng năm. Điểm mạnh cốt lõi bao gồm ép phun kim loại, đúc chính xác, đúc nhôm{12}}và gia công CNC tiên tiến, cung cấp các giải pháp xử lý đa{13}}linh hoạt cho các thành phần kim loại nhỏ có độ chính xác-cao.

MG4456 -

 

Hội thảo của chúng tôi

 

Xưởng mẫu sáp

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Xưởng xây dựng Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng Dewax & Đổ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng gia công thô & nổ mìn

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Gia công CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng ép phun kim loại

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Đội ngũ của chúng tôi

 

product-1600-658

 

Khách hàng ghé thăm

 

product-1000-869

 

Chứng chỉ

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Câu hỏi thường gặp

 

1.Q: Độ dày vỏ ảnh hưởng như thế nào đến bộ phận đúc mẫu chảy và làm thế nào để xác định độ dày vỏ tối ưu?

Trả lời: Lớp vỏ mỏng hơn có trọng lượng nhẹ nhưng có thể bị nứt dưới áp lực mạnh từ kim loại nóng chảy, lớp vỏ dày hơn chắc chắn hơn nhưng tản nhiệt chậm hơn nhiều và có thể khiến hạt trở nên thô hơn. Độ dày tối ưu phụ thuộc vào kích thước bộ phận, loại kim loại và độ phức tạp của bộ phận. Ngoài ra các bộ phận lớn hơn đòi hỏi lớp vỏ dày hơn.

2.Q: Độ dày thành tối thiểu khi nói đến đúc mẫu chảy là bao nhiêu, các yếu tố ảnh hưởng là gì?

Trả lời: Độ dày thành tối thiểu của các bộ phận được làm từ vật liệu đúc đầu tư nằm trong khoảng từ 0,5mm-2 mm, tùy thuộc vào vật liệu và kích thước bộ phận nói chung. Các yếu tố ảnh hưởng bao gồm tính lưu động của kim loại, nhiệt độ rót, thiết kế hệ thống cổng và độ thấm của vỏ. Các kim loại có mức độ lưu động cao hơn như nhôm có thể tạo ra các bức tường mỏng hơn các loại khác.

3.Q: Các bước chính trong quá trình xử lý hậu kỳ liên quan đến đúc mẫu đầu tư là gì?

Trả lời: Quá trình xử lý sau bao gồm loại bỏ vỏ, cắt bỏ các cổng và ống đứng, mài, xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt. Loại bỏ lớp vỏ làm vỡ lớp vỏ và để lộ các bộ phận, quá trình cắt sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi các bộ phận, xử lý nhiệt giúp cải thiện tính chất cơ học và mài nâng cao chất lượng bề mặt.

 

Chú phổ biến: chân vịt máy may, nhà sản xuất chân vịt máy may Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu
bạn mơ ước, chúng tôi thiết kế nó
Tần Hoàng Đảo Jiameng chính xác
Công ty TNHH Công nghệ
liên hệ với chúng tôi