Đúc phun thép không gỉ

Đúc phun thép không gỉ
Giơi thiệu sản phẩm:
Những khuôn ép phun kim loại bằng thép không gỉ này được thiết kế cho môi trường sản xuất nơi mà độ sạch, độ cứng và dung sai lặp lại ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình lắp ráp sau này. Được xây dựng nghiêm ngặt theo từng bản vẽ của khách hàng, khuôn ép phun kim loại bằng thép không gỉ chuyển các giao diện dành riêng cho chương trình—các ông chủ, các túi, các đường cắt và vùng bịt kín—thành phần cứng bền bỉ mà không cần làm lại.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp khuôn ép phun thép không gỉ hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua khuôn ép phun bằng thép không gỉ cao cấp-sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận mẫu miễn phí từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh có chất lượng cao và giá thấp.

 

Ứng dụng & Chất liệu

 

Những khuôn ép phun kim loại bằng thép không gỉ này được thiết kế cho môi trường sản xuất nơi mà độ sạch, độ cứng và dung sai lặp lại ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình lắp ráp sau này. Được xây dựng nghiêm ngặt từ bản vẽ của khách hàng, khuôn ép phun kim loại bằng thép không gỉ chuyển các giao diện-trùm, túi, đường cắt và vùng đệm dành riêng cho chương trình-thành phần cứng bền bỉ mà không cần làm lại. Hình học được điều chỉnh cho các đường dẫn tải trọng kết cấu để các bề mặt tiếp xúc và mốc chuẩn vẫn ổn định dưới tải trọng và nhiệt độ.

product-800-533

 

Lộ trình sản xuất & độ chính xác

 

product-1000-337

Chúng tôi kết hợp việc tạo hình gần lưới với việc hoàn thiện CNC có mục tiêu để giữ hình học chặt chẽ ở quy mô lớn. Các biên dạng phức tạp được hình thành trong công cụ, trong khi gia công được dành riêng cho lỗ khoan, ren và các mặt phẳng bịt kín để ổn định các khối xếp chồng. Khả năng về kích thước phù hợp với cấp độ đúc CT4–CT6 nếu có, với dải dung sai đóng sau gia công trên mỗi bản in. Lấy mẫu SPC trên các kích thước tới hạn duy trì khả năng thay thế lẫn nhau giữa các lô.

 

Bề mặt & Độ tin cậy

 

Chất lượng bề mặt được kiểm soát từ đầu đến cuối: bắn hoàn thiện và đánh bóng có kiểm soát giúp giảm độ nhám để khuôn ép phun kim loại bằng thép không gỉ lắp ráp sạch sẽ và mài mòn đều. Khi có vấn đề về ăn mòn, vệ sinh hoặc mỹ phẩm, chúng tôi áp dụng phương pháp tẩy rửa/thụ động hoặc lớp phủ được chỉ định, tách biệt các bề mặt tiếp xúc và không tiếp xúc để tránh ảnh hưởng đến chức năng. Độ mỏi và tuổi thọ mài mòn được giải quyết thông qua việc lựa chọn hợp kim, các tùy chọn xử lý nhiệt và quản lý phi lê/cạnh.

 

Ứng dụng công nghiệp

 

• Y tế & phòng thí nghiệm: kẹp nhỏ, giá đỡ, bánh răng vi mô có khả năng chống ăn mòn và khả năng làm sạch rất quan trọng.

• Khóa và phần cứng chính xác: rôto, chốt và vỏ nhỏ gọn với các lối đi bên trong phức tạp.

• Cảm biến & cơ cấu chấp hành: vỏ và trục thu nhỏ dành cho môi trường khắc nghiệt.

• Thiết bị thực phẩm và đồ uống: các đầu nối và phụ kiện hợp vệ sinh có thể rửa sạch thường xuyên.

 

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

 

Mục

Chi tiết

Tên sản phẩm

Đúc phun kim loại bằng thép không gỉ

Quy trình sản xuất

Hoàn thiện MIM + CNC

Cân nặng

16g

Vật liệu

17-4ph

Ứng dụng

ép phun kim loại thép không gỉ; bản dựng một-một tùy chỉnh, không chuẩn

Xử lý bề mặt

Hoàn thiện cú đánh → đánh bóng có kiểm soát; tùy chọn tẩy/thụ động hoặc phủ theo thông số kỹ thuật

Dung sai kích thước

khả năng CT4–CT6; gia công sau để in

Xử lý nhiệt

Thiêu kết

độ cứng

HB 190-230

Thử nghiệm phun muối

Mỗi kế hoạch kiểm tra của khách hàng

Đảm bảo chất lượng và kiểm tra

Máy quang phổ (hóa học); lấy mẫu kim loại; SPC trên các kích thước quan trọng

 

Giới thiệu nhà máy

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., được thành lập vào năm 1995, vượt trội trong lĩnh vực R&D và sản xuất linh kiện chính xác nhờ 30+ năm kinh nghiệm đúc đầu tư silica sol. Có trụ sở tại Khu phát triển kinh tế Tần Hoàng Đảo từ năm 2010, nhà máy rộng 26.000 m2 của công ty có 200 nhân viên và công suất 20 triệu sản phẩm hàng năm. Điểm mạnh cốt lõi bao gồm ép phun kim loại, đúc chính xác, đúc nhôm{12}}và gia công CNC tiên tiến, cung cấp các giải pháp xử lý đa{13}}linh hoạt cho các thành phần kim loại nhỏ có độ chính xác-cao.

MG4456 -

 

Hội thảo của chúng tôi

 

Xưởng mẫu sáp

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Xưởng xây dựng Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng Dewax & Đổ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng gia công thô và nổ mìn

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Gia công CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng ép phun kim loại

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Đội ngũ của chúng tôi

 

product-1600-658

 

Khách hàng ghé thăm

 

product-1000-869

 

Chứng chỉ

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Câu hỏi thường gặp

 

1.Q: Đúc phun kim loại (MIM) có phải là công nghệ tiết kiệm chi phí không, các yếu tố ảnh hưởng là gì?

Trả lời: Đúc phun kim loại (MIM) có hiệu quả về mặt chi phí khi khối lượng sản xuất cao, khi sản xuất với khối lượng nhỏ hơn, chi phí trung bình sẽ tăng do đầu tư chế tạo khuôn ban đầu cao hơn. Chi phí cũng có thể bị ảnh hưởng bởi độ phức tạp của khuôn, vật liệu được sử dụng, các yêu cầu khác liên quan đến quá trình xử lý sau và tất nhiên là quy mô sản xuất.

2.Q: Làm thế nào để xác định áp suất phun tối ưu cho quá trình ép phun liên quan đến Đúc phun kim loại (MIM) cho các bộ phận khác nhau?

A: Áp suất phun tối ưu thay đổi tùy theo các bộ phận khác nhau. Áp suất phun tối ưu được xác định bởi độ phức tạp của bộ phận, độ dày thành và tính lưu động của nguyên liệu. Các bộ phận có độ phức tạp đơn giản và thành dày yêu cầu áp suất thấp, trong khi các bộ phận có độ phức tạp cao và thành mỏng yêu cầu áp suất cao.

3.Q: Tốc độ co rút thiêu kết của các bộ phận Đúc phun kim loại (MIM) là bao nhiêu và làm cách nào để kiểm soát nó để đảm bảo độ chính xác về kích thước của bộ phận đó?

Trả lời: Tỷ lệ co ngót của các bộ phận Đúc phun kim loại (MIM) thường là 15-20%, tùy thuộc vào loại bột, tỷ lệ chất kết dính và các thông số thiêu kết. Độ chính xác của bộ phận có thể đạt được bằng cách tính đến độ co ngót trong quá trình thiết kế khuôn, tối ưu hóa nhiệt độ và thời gian thiêu kết, đồng thời sử dụng các thiết bị thiêu kết để hạn chế biến dạng bộ phận.

 

Chú phổ biến: ép phun thép không gỉ, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ép phun thép không gỉ Trung Quốc

Gửi yêu cầu
bạn mơ ước, chúng tôi thiết kế nó
Tần Hoàng Đảo Jiameng chính xác
Công ty TNHH Công nghệ
liên hệ với chúng tôi