Đúc chống rơi

Đúc chống rơi
Giơi thiệu sản phẩm:
Đúc chống rơi là một bộ phận kết cấu chống rơi-quan trọng, an toàn-được sản xuất cho các ứng dụng yêu cầu buộc chặt an toàn, xử lý-chống trượt và chống ăn mòn. Được sản xuất bằng phương pháp đúc chảy silica sol kết hợp với gia công và phun cát, bộ phận này được làm từ thép không gỉ AISI 304 để hỗ trợ hiệu suất ổn định trong môi trường thiết bị{5}nặng, ngoài trời và vận chuyển.
Gửi yêu cầu
Mô tả
Thông số kỹ thuật

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp thiết bị chống rơi rơi hàng đầu tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua-vòng chống rơi cao cấp sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận mẫu miễn phí từ nhà máy của chúng tôi. Tất cả các sản phẩm tùy chỉnh có chất lượng cao và giá thấp.

 

Tổng quan

 

Đúc chống rơi là một bộ phận kết cấu chống rơi-quan trọng, an toàn-được sản xuất cho các ứng dụng yêu cầu buộc chặt an toàn, xử lý-chống trượt và chống ăn mòn. Được sản xuất bằng phương pháp đúc chảy silica sol kết hợp với gia công và phun cát, bộ phận này được làm từ thép không gỉ AISI 304 để hỗ trợ hiệu suất ổn định trong môi trường thiết bị{5}nặng, ngoài trời và vận chuyển. Kiểm soát kích thước tuân theo các tiêu chuẩn ISO 8062:1994, cho phép lắp ráp nhất quán và phù hợp đáng tin cậy trong các cơ chế liên quan đến an toàn-.

product-800-533

 

Tùy chỉnh & Tích hợp

 

product-1000-337

Đúc chống rơi được sử dụng rộng rãi trong vận tải đường sắt và máy móc hạng nặng, những nơi cần có-bảo vệ chống rơi và kết nối an toàn. Các ứng dụng điển hình bao gồm các bộ phận-kết nối thân ô tô cho tàu điện ngầm và đường sắt-cao tốc, thanh kết nối chống-rơi cho giá cố định đường ray, ghế cố định ống thủy lực và các tính năng kết nối chống-nhả trên máy xúc và cần cẩu. Trong các ứng dụng ô tô, Đúc chống rơi có thể được sử dụng trong khung gầm, hệ thống treo và hệ thống phanh dưới dạng-chốt chống rơi hoặc giá đỡ. Cấu trúc đúc nguyên khối giúp tránh được nguy cơ giảm độ bền và tách rời liên quan đến các cụm hàn, hỗ trợ độ tin cậy lâu dài trong điều kiện rung và va đập.

 

Sản xuất & Chất lượng

 

Sau khi đúc đầu tư, Vật đúc chống rơi sẽ trải qua quá trình đánh bóng treo đồng đều để làm sạch. Các cổng và ống đứng được tháo ra và tiếp đất, sau đó là nhiều chu trình phun bi-bằng thép không gỉ mịn để loại bỏ cặn vỏ sò và các hạt cát. Sau khi mài thô, quá trình gia công được thực hiện để đạt được các tính năng chức năng quan trọng. Sau đó, phun cát được áp dụng để tạo ra bề mặt nhám mờ đồng nhất, loại bỏ các dấu vết của dụng cụ gia công đồng thời mang lại vẻ ngoài cần thiết và các đặc tính xử lý chống trượt-cho thân chính chống{5}}rơi.

 

Kiểm soát chất lượng bắt đầu bằng việc phân tích quang phổ của thép không gỉ 304 đầu vào để xác minh hàm lượng Cr và Ni. Độ cứng của vật liệu cơ bản được kiểm tra để xác nhận tiềm năng cơ tính. Sau khi đúc, kiểm tra trực quan 100% đảm bảo không có khuyết tật bề mặt. Các kích thước chính được xác minh bằng CMM và hệ thống đo quang học để đáp ứng dung sai bản vẽ. Phiếu kiểm tra được lấy mẫu để kiểm tra độ bền kéo và va đập, bao gồm độ bền kéo, độ giãn dài và độ bền va đập. Sau khi phun cát, độ nhám bề mặt được đo và độ đồng đều của quá trình phun được xác nhận bằng mắt, đảm bảo không có hiện tượng nổ trượt,-nổ quá mức hoặc trầy xước cục bộ. Kiểm tra cuối cùng bao gồm kiểm tra trực quan đầy đủ về sự ăn mòn, độ hoàn thiện đồng nhất và không có sự can thiệp của lắp ráp.

 

Đặc điểm kỹ thuật sản phẩm

 

Mục

Chi tiết

Tên sản phẩm

Đúc chống rơi

Quá trình đúc

Đúc đầu tư silica sol + gia công + phun cát

Vật liệu

thép không gỉ 304

Lớp quốc tế

AISI 304

Dung sai kích thước

ISO 8062:1994

Xử lý bề mặt

Đánh bóng treo → mài cổng → phun bi-thép không gỉ → gia công → phun cát

Kiểm soát chất lượng

Phân tích bằng máy quang phổ, kiểm tra độ cứng, kiểm tra trực quan 100%, đo CMM/quang, lấy mẫu độ bền kéo và tác động, kiểm tra độ nhám, kiểm tra độ đồng đều của vụ nổ, kiểm tra cuối cùng

Ứng dụng

Các bộ phận chống rơi-trong vận tải đường sắt, bộ phận giữ kết cấu/ống máy móc xây dựng, khung/hệ thống treo/bộ phận giữ phanh ô tô

Cân nặng

200 g

xử lý nhiệt

Không có

độ cứng

HB 130–180

Thử nghiệm phun muối

Không có yêu cầu cụ thể

 

Giới thiệu nhà máy

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., được thành lập vào năm 1995, vượt trội trong lĩnh vực R&D và sản xuất linh kiện chính xác nhờ 30+ năm kinh nghiệm đúc đầu tư silica sol. Có trụ sở tại Khu phát triển kinh tế Tần Hoàng Đảo từ năm 2010, nhà máy rộng 26.000 m2 của công ty có 200 nhân viên và công suất 20 triệu sản phẩm hàng năm. Điểm mạnh cốt lõi bao gồm ép phun kim loại, đúc chính xác, đúc nhôm{12}}và gia công CNC tiên tiến, cung cấp các giải pháp xử lý đa{13}}linh hoạt cho các thành phần kim loại nhỏ có độ chính xác-cao.

MG4456 -

 

Hội thảo của chúng tôi

 

Xưởng mẫu sáp

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Xưởng xây dựng Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng Dewax & Đổ

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng gia công thô & nổ mìn

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Gia công CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Xưởng ép phun kim loại

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Đội ngũ của chúng tôi

 

product-1600-658

 

Khách hàng ghé thăm

 

product-1000-869

 

Chứng chỉ

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Câu hỏi thường gặp

 

1.Q: Các khuyết tật về đường gân gây ra như thế nào trong quá trình đúc mẫu và làm thế nào để loại bỏ chúng?

Trả lời: Trong quá trình đúc đầu tư, đường gân xảy ra khi lớp vỏ nở ra trong quá trình đổ do nhiệt, sự giãn nở đó tạo ra các vết nứt sẽ tạo ra các đường gân khi kim loại nóng chảy chảy và lấp đầy chúng. Có thể loại bỏ đường gân bằng cách sử dụng vật liệu chịu lửa có độ giãn nở thấp, tối ưu hóa nhiệt độ làm nóng vỏ trước để phù hợp hơn với nhiệt độ đổ.

2.Q: Làm thế nào để bù đắp cho độ co rút của mẫu sáp được sử dụng trong đúc mẫu chảy và điều gì có thể ảnh hưởng đến tỷ lệ co rút?

Trả lời: Việc bù tỷ lệ co ngót được thực hiện bằng cách xác định trước quy mô co ngót và sau đó mở rộng thiết kế của khuôn và do đó mở rộng kích thước mẫu sáp theo loại sáp và điều kiện làm mát. Tốc độ co rút của sáp bị ảnh hưởng bởi thành phần sáp, áp suất phun, nhiệt độ làm mát và kích thước mẫu, đây là lúc sáp tổng hợp cũng có lợi thế hơn sáp truyền thống do tốc độ co rút thấp hơn.

3.Q: Các nguyên tắc thiết kế cơ bản cho các bộ phận đúc đầu tư để đảm bảo khả năng sản xuất là gì?

Trả lời: Các nguyên tắc thiết kế cơ bản bao gồm độ dày thành đồng đều và tránh những thay đổi đột ngột, các góc được bo tròn và tránh các đường cắt dốc. Tuân theo những nguyên tắc đó sẽ làm giảm nguy cơ nứt vỏ và khuyết tật co ngót cũng như đảm bảo tốc độ dòng chảy kim loại trơn tru hơn trong quá trình đổ.

 

Chú phổ biến: đúc thiết bị chống rơi, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất thiết bị chống rơi Trung Quốc

Gửi yêu cầu
bạn mơ ước, chúng tôi thiết kế nó
Tần Hoàng Đảo Jiameng chính xác
Công ty TNHH Công nghệ
liên hệ với chúng tôi